选用清模胶料(MCR)清模已成为环氧树脂封装模具清洗的首要办法之一.环氧树脂封装模具的尘垢具有粘附力强,去除困难等特色,在模具上堆积后会形成元件外表瑕疵,离型困难等问题而影响元件质量.MCR与传统手艺清模及化学浸泡清模比较,具有不需拆开模具,操作便利,污染小,速度快,清洗作用好等特色.但迄今为止,国内外对MCR清模机理的研讨报导很少,更缺少对其清模作用点评办法的研讨.本文关于清模胶料清洗环氧树脂模具的作用点评办法进行了深化探求.清模胶的清模进程为清模剂开释,溶胀或软化环氧树脂等模具外表尘垢,随后清模胶粘合这些尘垢并将其带离模具型腔的进程.为此,可从清模剂的开释机理,清模剂对环氧树脂的溶胀程度,清模胶对环氧树脂的粘合强度等方面来点评清模胶的清模作用.选用TG热失重曲线,红外光谱分析和溶胀率测定等办法对清模剂的热失重特性,及其对环氧树脂的溶解特性和溶胀特性等进行了表征,然后为清模剂的挑选与优化供给了科学依据.结果标明,清模剂对环氧树脂无显着溶解作用,其首要作用为溶胀.研讨标明,N-甲基吡咯烷酮,苯甲醇对环氧树脂的溶胀作用最大,其对黑色环氧树脂塑封料的平衡溶胀率分别为7.06%和3.55%.清模剂类型是影响清模胶清模作用的关键因素之一.一起,对清模胶配方及硫化工艺等进行了优化规划,研讨了胶种,硫化系统,清模剂类型和用量,补强填充剂类型和用量,硫化工艺条件等对清模胶物理机械性能,脱模工艺性能及清模特性等的影响规则.结果标明,清模胶选用NR/BR(1/1)为清模胶,BIPB/TAIC(2/3)过氧化物为交联系统时,有利于改进胶料对环氧树脂的粘合强度和清模剂的散逸特性;恰当进步补强填充剂用量也有利于改进清模作用.硫化工艺选用185℃×7.5min时,胶料的脱模工艺指数最佳;恰当延长清模硫化时刻有利于进步清模胶对环氧树脂的粘合强度,然后改进清模作用.
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